I. Nadgradite na sistem za nadzor napetosti-z zaprto zanko
Uporaba krmilne - sheme zaprte zanke vektorskega frekvenčnega pretvornika + senzorja napetosti + PLC je najučinkovitejša tehnična pot za reševanje nihanj napetosti.
1. Prilagoditev-povratne informacije v realnem času: senzor napetosti dinamično zbira dejansko vrednost napetosti, nadzorni sistem pa se odzove v milisekundah in samodejno prilagodi navor motorja za nadzor nihanj znotraj ±5 %.
2. Samodejna kompenzacija premera valja: z združevanjem podatkov dajalnika z-izračunom sprememb premera valja v realnem času se hitrost dinamično prilagaja, da se prepreči neravnovesje napetosti, ki ga povzroči povečan premer valja.
3. Priporočena konfiguracija: Uporabite frekvenčne pretvornike z vgrajenimi-moduli za nadzor napetosti, kot je Huichuan MD330, da zmanjšate stroške zunanjega krmilnika ter izboljšate integracijo in stabilnost sistema.
II. Optimizirajte način krmiljenja frekvenčnega pretvornika in nastavitve parametrov
1. Dinamično preklapljanje vlog dviga-/odvijanja: stran-navzgor uporablja način navora, stran odvijanja pa način hitrosti. Vloge se samodejno zamenjajo, ko zvitek doseže konec, da se zagotovi stalna napetost.
2. Omogočite funkciji pred-pogona in kompenzacije stožca: uporabite funkcijo "pre-drive" za samodejno ujemanje kotne hitrosti na podlagi razmerja med linearno hitrostjo in premerom valja, s čimer dosežete delovanje s konstantno linearno hitrostjo; nastavite razumno napetost (npr. tesneje znotraj, ohlapneje zunaj), da preprečite poškodbe notranje plasti ali povešanje zunanje plasti.
3. Natančno{1}}nastavite parametre PID: Optimizirajte proporcionalne (P), integralne (I) in izvedenke (D) parametre v PLC-ju, da se izognete prekoračitvi ali počasnemu odzivu, s čimer izboljšate dinamično stabilnost sistema.
III. Okrepite vzdrževanje in kalibracijo mehanskega sistema
1. Preverite vzporednost vodilnega valja in stanje površine: odstopanje vzporednosti zvitka blaga in vodilnega valja mora biti manjše ali enako 0,5 mm/m, z gladkimi, neobrabljenimi površinami in brez oprijemajočih se tujkov, da se prepreči neenakomerna obremenitev blaga.
2. Očistite konce preje pred zapletom in kontaminacijo: Redno čistite konce preje na valjih iz nerjavečega jekla na dnu cilindra, da preprečite nenadne spremembe lokalnega upora, ki bi lahko povzročile nihanje napetosti.
3. Umerjanje naprave za zaznavanje napetosti: redno umerjajte senzor napetosti z uporabo standardnih uteži, da zagotovite natančnost zaznavanja in se izognete napačnemu nadzoru.
IV. Razumna nastavitev procesnih parametrov
1. Nastavitev razponov napetosti glede na vrsto tkanine
Lahka svila in elastična pletenina: 300–500N (nizka napetost za preprečevanje deformacij)
Težke bombažne in poliestrske tkanine: 600–800N (visoka napetost za preprečevanje zrahljanja in zvijanja)
2. Nadzor hitrosti delovanja
Priporočljivo je, da linearno hitrost nadzirate na 15–20 metrov/minuto, zlasti pri občutljivih tkaninah, da se izognete povečanju nihanj pri visoki-hitrosti.
3. Ohranjanje okoljske stabilnosti
Nihanje temperature in vlažnosti v delavnici je treba nadzorovati v razumnem obsegu, da se preprečijo spremembe napetosti, ki jih povzroči vpijanje vlage ali krčenje tkanine.
V. Izvajanje dinamičnega spremljanja in preventivnega vzdrževanja
1. Spremljanje-napetostnih krivulj v realnem času: Oglejte si zgodovinske podatke o napetosti prek zaledja pretvornika in takoj posredujte, ko zaznate nenormalne trende.
2. Vzpostavitev dnevnikov pregledov: Redno preverjajte mazanje ležajev, napetost verige menjalnika in tesnost električne napeljave, da preprečite težave, preden se pojavijo.
3. Preverjanje s poskusnim barvanjem sive tkanine: pred uradno proizvodnjo izvedite prazen preskus barvanja, da opazujete stanje tkanine in vnaprej ugotovite morebitne težave.
