I. Napake-povezane s kakovostjo barvanja
1. Prekomerno penjenje: Povzroča ga visoka-hitrost gibanja blaga in visoka turbulenca v barvni tekočini; pogosto povezana z značilnostmi penjenja barvil ali pomožnih snovi. To vodi do neenakomernega pobiranja tekočine na površini blaga. Ublažitev vključuje dajanje prednosti nizko{4}}penečim sredstvom namesto neposredne uporabe sredstev proti penjenju, ki lahko obarvajo tkanino.
2. Mečkanje/mečkanje: Pojavi se, ko je tkanina predolgo zložena v komori za shranjevanje in se po ohlajanju pod temperaturo posteklenitve spremeni v trajne gube "kurje{1}}tačke". Preprečevanje zahteva ohranjanje obremenitve tkanine znotraj nazivne zmogljivosti, počasno ohlajanje po barvanju in uporabo sredstev za glajenje.
3. Neenakomerno barvanje: Vzrok za to so prehitre stopnje segrevanja, nezadostni čas zadrževanja ali znatne razlike v stopnjah vnosa barvila. Rešitve vključujejo optimizacijo ogrevalne krivulje, izbiro barvil z združljivimi lastnostmi disperzije in ustrezno povečanje hitrosti tkanine.
4. Odlaganje oligomerov: Oligomeri, ki se sproščajo med barvanjem poliestra, se oprimejo izmenjevalnikov toplote in površin vlaken, kar zmanjša toplotno učinkovitost in povzroči videz "bele zmrzali" na tkanini. To je mogoče ublažiti s čiščenjem s topilom pred barvanjem in dodajanjem sredstev za nadzor oligomerov.
5. Agregacija barvila: sproži prekomerna količina elektrolitov v barvni kopeli ali nepravilna izbira pomožnih sredstev; vodi do barvnih madežev in zmanjšanega vnosa barvila. Rešitve vključujejo zmanjšanje vsebnosti elektrolitov, povečanje odmerka disperzanta in zagotavljanje temeljitega čiščenja opreme.
6. Zapletanje tkanin: Lahke tkanine se lahko naključno zlagajo in vozlajo v komori, kar povzroči zaustavitev stroja. Preprečevanje je odvisno od operaterjev, ki pravilno razporedijo tkanino in vzdržujejo primerno hitrost vožnje.
7. Prašenje/odrgnina: Povzročajo ga premajhni premeri šob, previsok pritisk curka ali nepravilni postopki ravnanja/razvijanja. Rešitve vključujejo prilagajanje šobe teži tkanine, znižanje pritiska curka in nežno ravnanje s tkanino.
8. Prekomerno raztezanje tkanine: Vzrok za nizko obremenitev tkanine ali previsoke ravni tekočine, ki poveča upor pri teku. Rešitve vključujejo prilagoditev obremenitve na standardne ravni in vzdrževanje minimalne razumne ravni tekočine.
II. Mehanske napake
1. Nenormalen hrup obtočne črpalke/nezadosten pretok: obraba rotorja ali umazanija, ki zamaši komoro črpalke, povzroči neustrezno moč kroženja barvne tekočine; komoro črpalke je treba redno razstavljati in čistiti, rotor pa je treba pregledati glede obrabe in ga nemudoma zamenjati.
2. Zamašitev šob: Kopičenje vlaken tkanine ali grudic barvila v razpršilnih odprtinah povzroči, da se tkanina zatakne ali ustavi; šobe je treba po vsaki proizvodni seriji razstaviti in očistiti.
3. Puščanje posode/cevovoda: Vzrok za staranje tesnil ali zrahljanih vijakov; tesnila zahtevajo redne preglede, ostarele komponente pa je treba nemudoma zamenjati.
4. Zagozditev vodilnega kolesa tkanine: pomanjkanje mazanja ali prekomerna obraba ležajev poveča tekalno napetost tkanine; mast je treba redno dopolnjevati, ležaje pa nemudoma zamenjati, če obraba preseže 0,5 mm.
III. Električne napake
1. Nenatančna regulacija temperature: zamik senzorja ali staranje grelnih elementov povzroči odstopanje za več kot 1 stopinjo med dejansko temperaturo posode in prikazano vrednostjo; senzorji zahtevajo redno kalibracijo, preveriti je treba tudi stanje grelnih elementov.
2. Izklop zaradi preobremenitve motorja: Vzrok zagozdenih pogonskih komponent ali kratkih stikov v tokokrogu; prepoznajte in odstranite ovire, ki povzročajo zastoje, ter zategnite ohlapne priključke.
3. Okvara varnostne zapore: Napaka z visokim -tveganjem, pri kateri lahko posoda še vedno ustvarja tlak, tudi če vrata niso varno zaklenjena; funkcijo zaklepanja je treba testirati mesečno in vse napake odpraviti takoj.
